國(guó)產(chǎn)DZ型單體液壓支柱自1973年投入高檔普采工作面使用以來(lái)，已經(jīng)取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也暴露了一些問(wèn)題，其中一個(gè)主要問(wèn)題是泄漏。據(jù)開(kāi)灤幾個(gè)礦的調(diào)查，由于泄漏造成工作面倒柱子傷人的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這不僅危及工人安全，面且造成工作面實(shí)際支護(hù)密度減小，整個(gè)工作面的支撐力分布(沿煤層傾向)很不均勻，失去了該支柱本來(lái)具有的承載均勻的優(yōu)點(diǎn)。因此，如何從根本上保證和提高支往的密封性，對(duì)安全、高效生產(chǎn)都有著十分重要的意義。

(一)泄漏的主要部位
(1)三用閥中的單向閥和卸載閥處。
(2)柱頭42孔處。
(3)液壓缸活塞處。

(二)泄漏原因
(1)造成單向閥處的泄漏，主要是由于煤粉和其他顆粒雜質(zhì)的污染。從設(shè)計(jì)方面分析，該閥缺少必要的過(guò)濾防塵裝置;從使用方法看，雖然操作規(guī)程規(guī)定升柱前要用汪液槍沖洗閥嘴，但由于人為因素的影響，住內(nèi)工作液體的污染是難免的。
(2)卸載閥處泄漏除有上述兩種原因外，沒(méi)計(jì)要求的加工精度也較難保證。即要想使閥均勻地壓緊在閥座(左閥筒凸肩)處，需要多個(gè)相關(guān)零件的多處形位公差來(lái)保證(如聯(lián)接螺桿兩端螺墳，注液閥嘴的螺紋和裝閥墊的端面處，左閥筒的凸肩處，螺紋處，閥墊本身等)。
(3)柱頭42mm孔處泄漏有三方面原因
①設(shè)計(jì)方面:柱頭42mm孔截面處的強(qiáng)度不足。
②制造方面:焊接工藝不合理，造成焊接后42孔變形(使用一段時(shí)間后變形加大)。
③使用方面:堆放不合理，搬運(yùn)和回柱時(shí)砸碰，工作面用柱子打斜撐，強(qiáng)行回柱等都易造成42孔變形。
另外，密封圈失效或42孔鍍層質(zhì)量不好也可能造成泄漏。
(4)活塞處泄漏原因
①活柱鍍鉻層損壞(其原因主要有三個(gè):一是搬運(yùn)回柱中砸碰，二是工作面放炮時(shí)無(wú)必要的防護(hù)措施，三是鍍層質(zhì)量差易剝落)，致使手把體和活柱間的防塵失效。煤粉等雜質(zhì)從損壞的活柱鍍層表面和手把體防塵圈間進(jìn)人缸體上腔，堆積在活塞上部?；钪禃r(shí)，活塞刮帶這些雜質(zhì)。久而久之將缸體內(nèi)表面鍍層劃傷或密封圈損壞造成泄漏。
②Y形密封圈損壞失效，缸體變形也是活塞處泄漏的原因。

(三)解決辦法
(1)設(shè)計(jì)方面
①增加柱頭42mm孔處的強(qiáng)度(在結(jié)構(gòu)不變的情況下，可考慮更換材質(zhì)）
②考慮增設(shè)過(guò)濾防塵裝置，以提高三用閥的抗污染能力。
③考慮增加活柱鍍鉻層防護(hù)罩。
④設(shè)法減少影響卸載閥墊與閥座比壓均勻性的環(huán)節(jié)。
(2)制造方面
①提高鍍鉻層質(zhì)量(可考慮對(duì)活表面熱處理，使之硬度提高后，再進(jìn)行電鍍。據(jù)日本《油缸》一書(shū)介紹:這樣能減小鍍層內(nèi)外硬度差，可增強(qiáng)鍍層抗砸碰沖擊的能力)。
②改進(jìn)柱頭處的焊接工藝，有的廠家采用焊中及時(shí)校正，焊后再進(jìn)行精加工修整(精鍵后滾壓，然后電鍍)，效果很好，值得推廣。
(3)使用維修方面
①加強(qiáng)工人技術(shù)培訓(xùn)，明確操作規(guī)程(包括貯、運(yùn)、升、回柱)，建立技術(shù)擋案，定期檢
②工作面開(kāi)缺口或局部需要放炮處理部位的柱子要加臨時(shí)防護(hù)，各礦可根據(jù)具體情況用輸送機(jī)的舊膠帶，自制成可拆卸式的柔性保護(hù)套，用以防護(hù)活柱鍍銘層。

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