在進(jìn)行液壓泵修理工作的時(shí)候，溢流閥如果產(chǎn)生了故障，就會(huì)產(chǎn)生一系列各種各樣的問題。在平時(shí)，我們?cè)撊绾稳チ私?strong>溢流閥的故障及排除故障的原因呢？

1．系統(tǒng)壓力波動(dòng)

       引起壓力波動(dòng)的主要原因：
       ①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；        

       ②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡??；
       ③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；
       ④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經(jīng)過良好磨臺(tái)；
       ⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；
       ⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

       解決方法：
       ①定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過濾；
       ②如管路中已有過濾器，則應(yīng)增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度；并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；
       ③修配或更換不合格的零件；
       ④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

 2．系統(tǒng)壓力完全加不上去

       原因1：
       ①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈，油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物；
       ②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差，閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；
       ③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位。

       解決方法：
       ①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配；
       ②過濾或更換油液；
       ③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

       原因2：先導(dǎo)閥故障。
       ①調(diào)正彈簧折斷或未裝入，
       ②錐閥或鋼球未裝，
       ③錐閥碎裂。解決方法：更換破損件或補(bǔ)裝零件，使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

       原因3：遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。

       解決方法：檢查電源線路，查看電源是否接通；如正常，說明可能是滑閥卡死，應(yīng)檢修或更換失效零件。

       原因4：液壓泵故障。
       ① 液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng)；
       ②滑動(dòng)表面間問隙過太；
       ③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死；
       ④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反；
       ⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用，而疲勞變形或折斷。
       解決方法：
       ①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵，并修配鍵槽；
       ②修配滑動(dòng)表面間間隙；
       ③拆卸清洗葉片泵；
       ④糾正裝錯(cuò)方向；
       ⑤更換折斷彈簧。

       原因5：進(jìn)出油口裝反，調(diào)正過來。

3．系統(tǒng)壓力升不高

       原因1：
       ①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；
       ②錐面處有臟物粘??；
       ③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心；
       ④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，
       ⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。
       解決方法：
       ①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，
       ②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，
       ③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。
       原因2：先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟，致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差，如錐閥與閥座磨損，錐閥接觸面不圓，接觸面太寬，容易進(jìn)入臟物，或被膠質(zhì)粘住。

       解決方法：更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥，使之達(dá)到使用要求。

       原因3：
       ①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重；
       ② 閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損；
       ③滑閥換向未達(dá)到正確位置，造成油封長(zhǎng)度不足；
       ④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。

       解決方法：
       ①檢修更換失效件，使之達(dá)到要求，
       ②檢查管路消除泄漏。

4．壓力突然升高

       原因1:
       ①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；
       ②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等原因。

       原因2：先導(dǎo)閥閥芯與閥座結(jié)合面粘住脫不開，造成系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)正常卸荷；調(diào)正彈簧彎曲“別勁”。

       解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

       5．壓力突然下降

       原因1：
       ①主閥芯阻尼孔突然被堵；
       ②主閥蓋處密封墊突然破損；
       ③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態(tài)突然卡死，如，零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等；
       ④先導(dǎo)閥芯突然破裂；調(diào)正彈簧突然折斷。
      
      原因2：遠(yuǎn)控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠(yuǎn)控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

       解決方法：
       ①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應(yīng)過濾油液；
       ②更換破損元件檢修失效零件，
       ③檢查消除電氣故障。

 6．在二級(jí)調(diào)壓回路及卸荷回路壓力下降時(shí)產(chǎn)生較大振動(dòng)和噪聲

       原因：在某個(gè)壓力值急劇下降時(shí)，在管路及執(zhí)行元件中將會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)；這種振動(dòng)將隨著加壓一側(cè)的容量增大而增大。

       解決方法：
       1)要防止這種振動(dòng)聲音的產(chǎn)生，必須使壓力下降時(shí)間(即變化時(shí)間)不小于0.1s?？稍谝缌鏖y遠(yuǎn)程控制口處接入固定節(jié)流閥，如圖2-87所示，此時(shí)卸荷壓力及最低調(diào)整壓力將變高。
        2)在遠(yuǎn)控口的管路里使用防止振動(dòng)閥，并且具有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流口的機(jī)能，卸荷壓力及最低調(diào)整壓力不會(huì)變高，也不能產(chǎn)生震動(dòng)和噪聲。